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中国石化已开展多个碳捕集项目!

发布日期:2021/12/2


     11月22日,中国石化南化公司动力锅炉5万标准立方米/日二氧化碳捕集装置建成中交,这是国内首套膜法捕碳示范装置。据北极星不完全统计,中国石化已开展了多个碳捕集利用项目。


国内首套膜法二氧化碳捕集装置建成中交


     11月22日,国内首套膜法捕碳示范装置——南化公司动力锅炉5万标准立方米/日二氧化碳捕集装置建成中交。该装置是南化公司研究院气体净化研发中心低碳组承担的“十三五”国家重点研发计划项目之一,具有能耗低、无溶剂挥发、设备占地面积小等优点,是绿色碳捕集技术的发展方向,应用前景广阔。2019年立项以来,研发团队进行了上百次的集中研讨、试验和攻关,实现了单位二氧化碳捕集能耗下降30%、产品二氧化碳纯度达95%、二氧化碳回收率达90%等关键目标。装置包括600根直径30厘米、长1.5米的膜组件,国产化率达到100%。


中国石化最大的二氧化碳捕集项目每年捕碳10万吨


   据了解,华东液碳二氧化碳捕集试验区,正在运行着中国石化最大的二氧化碳捕集装置,项目每年捕碳10万吨,用于华东石油局、江苏油田等上游企业驱油,已经实现增产超过1万吨。


国内规模最大的燃煤电厂二氧化碳捕集工程投入运行


    6月25日,由南化公司提供工艺包开发、中国石化石油工程建设有限公司提供工程设计,国内规模最大的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集工程国华锦界电厂15万吨/年碳捕集项目投入运行,各项技术指标,达世界规模最大碳捕集项目设计水平。


中韩石化二氧化碳回收项目即将建成投产


     近日,中韩石化二氧化碳尾气回收项目按统筹计划进入“三查四定”阶段,标志着该项目即将建成投产,预计每年可减少二氧化碳排放8万吨。该项目回收的二氧化碳还可作为碳资源进行再利用,其经济效益非常可观。


     中韩石化从减少碳排放和合理利用碳资源的角度出发,通过技术改造将环氧芳烃部EO/EG装置再生塔顶气富含的二氧化碳进行回收升压,并作为碳资源利用管线外送至下游企业博达石化公司成为食品级二氧化碳的原料。今年3月项目开始破土动工,已完成二氧化碳压缩机机组、配套冷却器、分离器等设备及相关管道、仪表的施工,进入“三查四定”阶段,为正式投产打下良好的基础。


胜利油田二氧化碳埋藏能力达20亿吨


     胜利油田勘探开发主战场位于黄河三角洲腹地。作为扎根黄河的能源央企,胜利油田坚持“双碳目标”与“加快发展”统筹协调,大力推动节能减排、新能源、CCS(碳捕集和封存)和CCUS(碳捕集、利用与封存)产业发展。


    为了改变传统高消耗、高排放的生产运行方式,胜利油田强化注采输全链条节能降碳,大力推广节能降碳新工艺、新技术、新设备,连续五年实现能耗总量和强度双降。


     CCS和CCUS是石油石化企业关键的脱碳技术。胜利油田有20亿吨的二氧化碳埋藏储存能力。作为传统油气产品的生产者,胜利油田主动从全产业链着眼,攻克二氧化碳捕集、输送、注入、监测等领域关键技术难题,形成系统完备的脱碳产业体系。在推动油田碳中和进程的同时,消纳用户和区域社会碳排放,助力区域生态文明建设和“双碳”目标实现。



来源:北极星碳管家网

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