杜邦“平价”路径：太阳能电池产业化中挖潜
发布日期：2015/5/22
光伏产业在经历了高速发展的黄金十年之后，接下来将直面“平价上网”的新挑战。而光伏大佬们不约而同地着手“技术创新”业务，无疑在率先筹谋产业发展的新思路。
光伏材料技术成为众多组件企业探索的领域之一。作为全球最大的光伏导电浆料供应商，杜邦更是凭借出色的投资回报和持续的技术创新成功谋得全球最大的电池生产基地-中国客户的青睐，获得业内和市场的认可和好评。
杜邦大中国区电子与通讯事业部总裁 郑宪志
纵观市场，以银浆为例，一般156mmX156mm电池片片需要0.17g银浆(包含正银与背银)，而1MW组件则需39kg银浆，2015年中国太阳能发电装机容量达到17.8GW，那么换算下来对银浆的总需求量为691吨。杜邦在是全球领先的光伏材料供应商，而这之中最主要的部分就是导电浆料和背板材料，在光伏发电产业的带动下，杜邦的前景将更为广阔。
杜邦大中国区电子与通讯事业部总裁 郑宪志
据杜邦大中国区电子与通讯事业部总裁郑宪志表示，光伏电池效率从过去12年到现在，效率提升了一倍以上，也就是说一块组件，可以只用一半的面积就做到同样的电力输出，在此发展过程中杜邦的导电浆料贡献良多。这也许只是杜邦在中国市场占据主导地位的缩影之一。在后光伏时代，杜邦在市场中从新定位与客户之间的技术供应关系，则成为其应对市场变化的有效之举。
包括天合光能、晶科电力、协鑫集团等大型光伏企业在内的诸多生产型企业，自2014年底，已开始谋划未来在光伏产业发展的新思路。毫无疑问，持续的市场理性回归，从客观上终结了光伏组件市场的暴利时代，就连热火朝天的出货量高企和数据飘红的靓丽财报，都已无法掩盖光伏生产型企业利润率逐渐走低的事实。
郑宪志指出，光伏行业已慢慢摆脱对早期欧洲“暴利”市场的依赖，未来光伏行业的专业化将会更加明显，每一个细分领域的附加值会提高，各产业链将会衍生更多机遇。
提到机遇，杜邦则是一个不得不说的例子。不论是营销模式还是技术研发，杜邦的尝试都非常成功，并且凭借自己的笃定拿到了下一个光伏时代的“入场券”。杜邦创新的营销模式和技术能力在当前已经获得市场和组件生产商的充分认可。
SNEC 展会中，杜邦一口气推出多项提升电池转换效率的新产品包括用于P型电池的正面银浆Solamet®PV19x,以及用于局部背钝化电池(PERC)的 Solamet®PV76x正面银浆，并且展示了与客户合作的具体成果，显示了杜邦在客户端紧密合作关系来自于更深层的技术创新与交流。
4月17日，台湾太阳能电池龙头大厂新日光宣布与台湾杜邦共同签订高效太阳能电池技术合作协议。双方合作旨在共同开发高效太阳能电池相关技术，将通过杜邦提供的新一代导电浆料Solamet®PV19x系列，帮助新日光提升太阳能电池转换效率，并且通过杜邦提供的解决方案提升组件可靠性与使用寿命以获得更多的电力输出。
今年三月，晶科能源与杜邦公司举行战略合作签约仪式。双方旨在进一步加强光伏先进材料和技术合作，以提升组件可靠性和电力输出，提高投资回报。
更早的时候，元晶太阳能宣布与杜邦签署高效能太阳能电池技术合作协议，合作，结合元晶的V-Cell高效电池工艺，以及新一代的杜邦™Solamet®导电浆料，开发新一代局部背钝化高效能太阳能电池大幅提升电池转换效率并选在日本光伏展会中进行产品发布，共同进军日本高效市场的意味浓厚。
对此，业内人士表示，杜邦此举把住了中国光伏产业发展的脉。在郑宪志看来，行业应该关注度电成本，而非每瓦发电成本。其真正的价值在于，高转换效率及耐久可靠的材料能延长光伏组件的使用寿命、减少功率衰减，以极大化总体电力输出，更可减少运营维护的庞大成本，这使得高耐久、高瓦数组件整体上更具备成本优势。
也许是英雄所见略同。中科院电工研究所副所长许洪华就曾在公共场合表示，在“十三五”期间，“新型高效太阳能电池”将是光伏产业的发展重点。知名光伏市场调研公司Solarbuzz也在今年3月发布的年度报告中明确指出，“高效的晶硅电池预计将占据更大的市场份额，供应商市场规模将增长200%”。能源智库 EnergyTrend的观点更一针见血：掌握高效技术，必定成为光伏制造企业生存成长的关键因素。
以与上述太阳能电池企业的合作为例，杜邦采取产技结合的销售思路，首先向企业提供产业，然后通过与企业共同确立技术解决方案，最后真正使这些高效的太阳能电池的技术能够落地到光伏电站中。
作为一个新兴产业，光伏电池技术始终处于双向发展的状态。一个方向是沿着现有的技术路线、不断挖掘技术潜力；另一个方向，则是实验室创新以寻求技术突破，并进行产业化尝试。郑宪志表示，杜邦最擅长的就是将实验室的技术产业化，透过材料的创新得以使实验室、甚至理论上的效率在生产线中得以实现，最佳的例子就是低表面扩散浓度电池(Lightly Doped Emitter,LDE)高效率的实现；现在杜邦再度将其实力展现于实现局部背钝化电池的产业化。
以郑宪志的看法，未来几年，光伏组件的主流技术更可行的路径是：在产业化的前提下，最大程度挖掘现有光伏组件转化的潜力，并以此积累技术能力，在连续性的产品创新中孕育革新性的技术突破。
