正泰太阳能争做“两化融合”新标杆
发布日期：2015/5/12
产值达到2.49亿元，同比增幅近40%，这是位于南汇工业园区内的上海正泰太阳能今年一季度交出的成绩单。正泰太阳能是近年来光伏市场大变局中的“后起之秀”。究其崛起原因，是其在工业化和信息化融合上有所突破，时髦一点来说，就是工业4.0的探索者。
把核心技术攥在手中
中国光伏产业发展至今约10年，经历了高歌猛进的黄金期、大起大落的震荡期和内外交困的寒冬期。2013年以来，中国光伏产业逐渐回暧，乐观情绪正浓，但从长远来看，现在似乎还难言真正的复苏。主要原因不外乎三点：一是行业仍然没有走出对政策的依赖症，尽管暂时摆脱泥潭，但也可能是又一次的饮鸩止渴；二是对核心科技的掌握不够，主动权不在自己手上，终归会被技术进步颠覆；三是产能过剩存在“悖论”，技术含量低的低端产品过剩，高端产品不仅没有过剩，市场需求还很大，但产能少之又少。
如何获得更多高端市场客户的青睐？注重工业化和信息化有效融合是重要途径，这也是工信部2013年发布《光伏制造业规范条件》中的重要精神。
据悉，近年来不少国外大客户在选择光伏组件供应商时，主要考虑质优价廉、且能开展有效自动化生产的厂家，而目前国内光伏市场上能做到这一点的供应商屈指可数。以晶硅组件来说，现在国内的产能超过30GW（吉瓦），但其中九成以上厂商无信息化系统，自动化水平差。
在此背景下，正泰太阳能从几年前就针对光伏组件制造的焊接、测试等关键环节实施信息化创新，就显得难能可贵。最有代表性的就是其自主研发的国内首套自动焊接设备及配套自动化设备，把核心技术和竞争优势牢牢攥在自己手中，站在了光伏发电装备制造领域的制高点。
自主研发抢占市场高地
电池片是光伏产品的核心组件，它的焊接工序是光伏组件生产的关键环节，但工艺和成本的瓶颈长期困扰着企业。据介绍，传统焊接靠人力，培养一个熟练焊接工至少需要两三个月，但人员流动性一直居高不下。与此同时，工艺标准不断提高，对人工焊接的要求也比以往高得多。不少企业因此越来越感到人工焊接既不合算也不高效，必须另谋渠道。正泰太阳能的自动焊接设备可以取代传统人工焊接。每台自动焊接设备可以替代25名工人，2014年正泰太阳能在生产流水线安装了20台设备，以此计算可减少500名一线工人。
值得一提的是，在各项指标均达到国内领先水平的情况下，价格不到国外同类产品的60%，且能大幅提高晶硅电池的稳定性、可靠性及产能（光能转化电能比例达到14.5%至15.5%，略高于同类产品，但电池衰竭率不超过10%，远低于同类产品）。此外，正泰太阳能的自动焊接设备还可做到柔性生产，可扩展性较强，只需通过简单调整，即可实现太阳能电池片4主栅线或5主栅线的自由拓展，避免因行业技术路线变化更换设备的风险。
除了上述自动焊接设备外，正泰太阳能还自主研发了制造执行系统（MES系统），实现了从进料到入库环节全线实时控制，并与生产线高效集成，让自动化设备插上信息化“翅膀”。
目前，该公司正在研究往产品内植入芯片，用户可以通过扫描条形码，了解产品生产制造各个环节的情况，做到更好地跟踪与追溯，提升公司产品可信度。
