2014年1月，海装风电“工程技术服务板块”开始独立运营，成立了重庆海装风电工程技术有限公司。通过加强流程化规范建设，实施机组全面维护，加大机组预防性维护，探索风电服务新模式，加速人才培养，建立了适合企业发展需要的“设备管理模式、管理机制、管理手段”。

    有章可循，全面维护

    2013～2014年，海装风电以“对标创一流”主题活动为契机，坚持“为客户创造价值”的经营理念，探索提出了“全面维护”方案。通过开展风场现场标准化建设，制定规范制度，加强监督考核，全面提升现场管理能力。公司从“项目吊装调试、项目维护、综合管理、运营管理、物资管理、技术质量、人力资源”七个方面入手，完成了工程技术服务管理制度汇编（涵盖“三层次文件、风机技术标准”等63个文件），优化了标准流程，提升了工作效率，超额完成全年装机目标。在日常运维工作中，始终以日常维护、历史故障排查为重点，实施工艺革新，提高了机组稳定性，降低了设备故障率，实实在在为业主提供了高品质服务。比如，在东北片区通辽风场，制定了专项维护计划，有效减少运维成本，大幅提升机组可利用率和发电量，各项指标均处于同行前列，实现了“检修一台机组、提升一个台阶”，获得业主肯定和感谢。

    做好预防，确保增长

    风电也是“靠天吃饭”的行业，天气是影响机组运行的关键因素之一。2014年，为了确保机组发电量在恶劣天气下实现稳健增长，海装风电加强了对机组进行预防性维护。针对西南地区的“大风、冰雪”天气，海装风电从“风机技术、应急预案、环境监测、业主需求”等方面制定措施，全力为业主提供服务，为提升发电量打好坚实基础。针对沿海区域风场台风多发天气，制定防台风预案，对机组零部件采取针对性防护。2014年7月和9月，海装风电运维的中电投徐闻风电场先后遭受17级“威尔逊”台风、14级“海鸥”台风袭击，25台2MW机组屹立不倒，台风过后全部机组迅速恢复并网运行；并一次性通过250小时预验收考核，证明了“海装造”产品金牌品质。

    技术改造，培养人才

    国产化改造是运维市场的新经济增长点。2012年，海装风电根据业主迫切需求，针对“大部分机组均处于故障停机状态”的某外国品牌风电机组进行了国内首次国产化改造，成功实现并网发电，为业主创造了经济效益。这标志着海装风电已开始对风电服务市场由“响应式服务”到“预防性服务、预知性服务”升级，具备了对国外风电机组进行技术改造和优化的能力。技术改造，人才为本。公司始终把人才培养作为发展基础。在“工程技术服务板块”，针对“项目多、风场占地分散” 等情况，常年为风场员工举行“吊装、调试、维护”全方面培训，强化“一专多能、技改创新、工程语言表达能力”等综合素质培养。要求风场员工每天坚持工作经验分享，实施老中青“传帮带”制度，加大“项目与项目之间、项目与片区之间、片区与片区之间”的交叉培训和技术交流。通过编制《技术交流简报》，将“合理化建议、吊装经验、故障处理经验”向六大片区80个风场及职能部门进行分享。同时，通过“重奖技术论文发布者、拓展员工晋升渠道”等措施促进员工综合素质提升。迄今，已发表技术论文上百篇，为员工搭建了经验分享、学习成长的平台。

    厚积薄发，面向未来。海装风电多措并举，保障了机组持续健康稳定运行，超出业主预期，获得业主感谢和赞扬。2015年是海装风电进入“快崛起”战略阶段之后的“标志年”，公司将进一步加强“工程技术服务板块”建设，助推实现全年目标。