干在实处 走在前列， 热烈祝贺龙源振华公司单桩沉桩累计达100根
发布日期：2015/1/16
喜讯 2015 年1月10日随着测量人员下达“停锤”的口令，200MW项目最后一根桩K48单桩沉至设计标高，标志着如东200MW工程的最后一根单桩基础施工完成，同时也是公司完成的第100根海上风电单桩基础！自2010年8月13日龙源振华打下国内海上风电第1根单桩到如今第100根单桩里程碑，从无到有、从弱到强，从摸索着前进到彻底掌握单桩沉桩技术和海上大型风机吊装技术；龙源振华在探索中创新，在创新中发展，在发展中进取，不断总结经验的同时谋求创新壮大；干在实处走在前列，通过不断的努力，龙源振华在国内甚至是世界海上风电领域中树立了自己的旗帜，开辟出一条属于中国人自己进军海上风电的康庄大道！
从 1到100并不是简单的数字累加，从先前的摸索成功完成第一根潮间带单桩沉桩，到如今完成第100单桩施工。这中间经历的坎坷、困难是数不尽道不完，几乎每一根桩施工中都会碰到新的拦路虎、绊脚石，但是龙源振华人从不向困难低头反而迎难而上，分析总结施工中的经验教训，集思广益创新的解决新问题。领导和员工吃住在施工一线，披星戴月，干在实处走在前列，正是这种精神引领的龙源振华突破一个个障碍，刷新了一个又一个海上风电的施工记录！
不怕万事开头难
潮间带建设一个风机基础，混泥土基础受制于潮水影响，围堰后施工最快得20天，多桩导管架至少10天，为了响应国家建设海上风电的迫切需要，公司决定探索单桩基础施工。
要想将直径5m、重几百吨的单桩顺利沉至海底并保证顶部法兰水平度不低于风机运行要求，困难可想而知。
没有设备就自己建造，依托振华重工装备制造强项，开发制造出吃水浅适合潮间带坐滩施工的龙源振华1号，配备双层可伸缩式抱桩器，引进荷兰S-800液压冲击锤，解决单桩施工的硬件不足。
如何将单桩顺利沉桩的单桩施工工艺和施工办法必须通过自己摸索实践才能得到，起初用一个主钩不能调节单桩左右的垂直度，大家想办法提出双钩加吊梁的解决办法，垂直度不好观测就加贴测量贴纸，有困难就想出解决困难的方法，有绊脚石就一定要搬开，我们坚信龙源振华必将成功。
2010 年8月13日，经过两个多小时、三千多下液压冲击锤的敲击，龙源振华工程建设团队将50多米长、5米直径、几百吨重的单桩基础打入了地下40多米的位置，最终将垂直度误差率控制在了千分之二以内，第一次完成符合行业标准的单桩基础沉桩工作，标志着龙源振华掌握了大规模开发海上风电的核心技术。
从此，龙源振华团队夜以继日将一根根单管桩沉至设计标高，为国家海上风电贡献的自己力量。
开拓进取领头雁
海上风电施工不同于陆上风电，对施工及其他方面有更严格的要求。近年来，龙源振华致力于国内风电施工的研究，不断优化改进各种施工技术，提出各种适应海上风电施工的先进理念，继续保持行业的领先地位。
取消单桩过渡段，单桩法兰直接套锤沉桩，节省成本的同时将单桩基础从沉桩结束到具备安装风机的时间减少到零，同时规避了过渡段灌浆料失效的风险。
针对单桩基础大型化，通过抱桩器连梁的调整适应大直径单桩施工，引进大能量液压锤。
面对潮间带风机大型化的趋势，通过调整施工船位置，优化施工方案，充分发挥800T吊机装备优势，成功吊装最大容量为6.5MW的海上风机。
为进军水深在-5到-30米近海风电，建造支腿船龙源振华2号，龙源振华2号已于2014年投入使用。
改造新建配套单管桩运输船，通过滑道小车直接翻桩竖起，省去下滩换钩环节，解决近海单桩施工的大难题，配合支腿船将近海深水区单桩沉桩变为现实。对于近海风电开发有深远的意义。
科学技术是第一生产力，此外公司还申请多套发明专利，从大的施工工艺到工装设计都申请专利，最大限度的发展科技力量提高科技创新能力，近期公司又被评为高新技术产业，这是对公司科技工作的肯定，也将激励着龙源振华继续发展科技创新力，发挥高新技术企业带头作用，真正实现“让绿色能源造福中国的企业愿景。
历练人才谋发展
国内海上风电处于起步阶段，精通本行业的人才少之又少，公司的发展壮大迫切需要新鲜的血液和行业人才。公司在引进社会人才的同时招聘一些大学毕业生，通过一到二个项目的锻炼，都已具有独挡一面的能力。公司同时鼓励员工参加执业资格考试，现公司通过一级、二级建造师的人员共数十人之多。
通过鼓励员工参与各种技能培训、职称考试，同时项目实施过程中通过老带新的方式，极大程度的提高了员工的职业技能和工作业务水平，公司正确的人才培养模式加速公司本身的发展壮大。
每龙源振华的一名员工，都肩负着发展中国海上风电的大事业，其中的自豪与成就感不言而喻。大家深知使命光荣、责任重大，艰苦岗位、困难工作也不退缩迎难而上。以200MW工程现场工作人员为例，项目任务重工期紧，项目部全体人员日夜坚守在施工一线，科学管理调度安排保证工程顺利进行。项目部人员发扬不怕苦不怕累的工作作风，晚上沉桩完成后常常又乘坐交通船进行下个机位测量工作，来不及休息。近一年工作下来，平均每个人每个月都有1至2次连续24小时工作，一天工作十几个小时更是家常便饭。就是在这样的工作强度下，项目部人员仍旧保持高昂的斗志投入到工作中去，为了同一个目标项目按时交付、公司做大做强，大家吃点苦、受点累也是值得的。
工程成果大事记
2010年8月13日，经过精心的准备，龙源振华将一根几百吨重的单管桩沉至设计标高，最终将垂直度误差率控制在了千分之二以内，第一次完成符合行业标准的单桩基础沉桩工作，标志着龙源振华掌握了大规模开发海上风电的核心技术，吹响了龙源振华进军海上风电的号角。
截至到2011年底，共沉17根单管桩，全部安装华锐风电3MW风机，法兰水平度最好的是华锐2#桩0.62‰。
2012年6月3日如东沉桩工作正式开工，全年包括后续50MW和增容50MW共40根桩，单桩基础安装金风2.5MW风机。
2012年6月24日沉桩金风1-9#，0.23‰法兰水平度刷新11年创造的0.62‰法兰水平度记录。
2012年8月20日一天24小时内完成金风1-1#和1-20#两根单桩沉桩施工，创造了一天沉桩两根的世界纪录，并且1-1#桩0.18‰法兰水平度误差率更是刷新了1-9#桩0.23‰的记录。
2012年8月31日在金风1-6#机位沉桩施工中，又创造了法兰水平度0.12‰世界纪录!
2012年12月15日顺利完成全年40根单桩沉桩工作，40根桩中共22根法兰水平误差率控制在1‰以内，有11根桩水平度低于11年创造的0.62‰的记录。最小的水平度仅为0.12‰。
2013 年6月至7月初公司承接并完成远景4MW风机单管桩制作、沉桩及风机吊装工程，4MW单管桩风机是国内首次使用单桩基础装机容量达到4MW海上潮间带风机机组，这对于我国推进海上风机大机组化有重大的经济意义与战略意义，同时将国内直径最大的单管桩准确沉至设计标高，且法兰水平度为0.67‰控制在1‰以内，标志着龙源振华单管桩沉桩施工能力继续在国内乃至世界风电领跑潮流，也是对大家辛勤工作最好的回报。
2014年公司承接的如东24.2MW+200MW工程共42根单桩，分别安装远景4MW和西门子4MW风机。到2015年1月10日，40根桩沉桩工作全部完成。
2014年9月18日下午18:50龙源振华贰号抵达5-6#机位并抛下第一个定位锚，标志着龙源振华贰号首航顺利完成。10、11月龙源振华1号和龙源振华贰号在如东风场共同奋战，成功完成国内首台近海单管桩沉桩工作，创造了0.19‰近海单桩法兰水平度的记录！
2014 年11月9日到10日进行200MW K42单桩沉桩工作，K42单桩采用振华12运输，利用1号800T和振华12上翻桩滑车配合，直接在振华12上将单桩竖起，省去了下滩换钩的环节，K42单桩成功翻身竖起沉桩成功，代表着公司以后可以进行近海深水区和潮间带深水区小潮汛时沉桩作业。对于公司开拓近海单桩基础施工具有里程碑的意义。
2011年至2014年公司还吊装华锐3MW、金风2.5MW、西门子2.38MW、海装5MW、东汽5MW、明阳6.5MW、远景4MW等各种海上机型共数十台，公司先进的施工船舶设备，科学先进的施工方式，专业的安装人员，得到风机厂家及同行的称赞。
劈波斩浪再起航
迈入2015年，龙源振华正迎着朝阳扬帆出海，再次远航！公司龙源振华1号正在如东风场进行风机吊装任务，龙源振华2号在福建莆田南日岛风场安装风机，公司两艘施工船一南一北遥相呼应，引领着国内风电发展的潮流。
今后龙源振华将继续响应国家风电发展战略，干在实处走在前列，以实干促发展，以实效为标准，以实绩论英雄，充分发挥自身优势，谋求更大更快更好发展的同时牢记社会赋予龙源振华的使命，将中国海上风电做大做强！
