物尽其用！金风科技积极探索风力发电机组叶片的回收利用
发布日期：2021/12/15
据统计，目前全球有250万吨复合材料用于风电领域，预计未来5年内，将有12000台风机退役，每年要回收的叶片多达1万多吨。由于其制作材料化学过程不能逆向，一旦固化成型后，无法返回原来的材料基体属性，且不经过新的工艺处理无法降解，其回收利用成为了当前风电行业面临的巨大挑战。作为国内风电行业的领跑者，金风科技也一直在思考和探索如何实现风电设施全生命周期的绿色处理。
金风科技制造中心结合自身业务特点，积极探索将废旧叶片用于制造电控柜体的可循环使用的包装，替代现有木制一次性包装材料，以实现包装物的循环利用和减少木材消耗的绿色环保价值。
小探 废旧叶片作为柜体包装替代材料可以吗？
经过前期充分的调研和设计，制造中心发现将叶片材料作为柜体包装替代材料，其优点有二：
①结实耐用，替代一次性木制材料，可实现柜体包装的循环使用 ；
②叶片材料可塑性强，可满足不同型号尺寸柜体的循环利用包装的需求。
实验 废旧叶片如何变身电控柜体
制造中心对已有电控柜体进行筛选，综合考虑未来2-3年的产品，最终选定了3MW以上机组的变桨柜、机舱柜的柜体包装作为首批切换的循环包装。经过对两种柜体包装的仔细研究，结合叶片外形及材质的特点，使叶片整体利用率达到60%。通过研究设计可以满足电控柜体包装的外形平整、防水防潮、防高温、承重叠放、循环使用等要求。
行动 废旧叶片的重生
制造中心通过拼装、包边、加装结构件等工序，然后对包装内外表面涂刷防腐面漆和柜体标识，完成柜体循环包装制作。两侧柜板采用锁扣及暗舌连接，较原有木包装的柜板连接方式提升效率约70%。经过多次试验和同事们的不懈努力，首台变桨柜体循环包装顺利通过紫外线、温度等老化试验，防水防潮试验，叠放试验、机振动试验。经专业测试，新包装测试结果完全满足柜体的设计要求。
价值 循环降本和绿色环保的双重收获
截至目前，制造中心已累计循环变桨柜体包装148次，累计节省木材38.48立方米。以2022年全年变桨柜体产量为例，可节省木材572立方米。
后续，制造中心将根据产品类型，推广到其他包装，持续优化改善，为金风科技的可持续发展贡献力量。
金风科技也将不遗余力地坚持循环包装物的使用，让金风制造走低碳发展道路，持续探索风机材料的回收利用的可能性，持续推动风电产业的可持续发展。
来源：金风人
