独树一帜！LiCAP力容新能源扩展活化干法电极技术 可以60m/min的速度生产固态电池电极
发布日期：2022/3/28
活化干法电极TM（Activated Dry ElectrodeTM）技术基础上，扩展了产品序列，为干法电极在固态电池的商业化应用，开辟了一条具有成本效益、可持续发展的途径。力容是全球活化干法电极TM技术的创造者和独家拥有者，该技术已应用到超级电容器及锂离子电容器等产品，使产品同时具备高功率密度及高能量密度的特征，同时循环寿命可达百万次，该项技术也是通向固态电池的必经技术之路。
LiCAP工程师手持专为固态电池
研发的活化干法电池极片
比起传统锂离子电池（LIB），固态电池（SSB）具有更高的安全性、比能量和能量密度前景。众所周知，固态电池电解质材料对环境湿度极为敏感，而目前锂离子电池制造业普遍采用的传统湿法涂覆工艺，并不能很好的兼容固态电解质对环境干燥度的需求。
力容成功地将Activated Dry ElectrodeTM技术应用于固态电池电极制造过程中，并首次生产了正极电解质样品。自2022年2月试验以来，力容采用NMC和硫基电解质材料开发了若干可用于固态电池的电极配方，这些材料经干法工艺制成活化膜后复合到铝集流体上。目前，力容可以制作面密度为26-60mg/cm2的固态电池极片样品，该样品具有高电子电导率。另外，基于目前干法电极制备技术，可实现固态电池电极的中试生产及接近现有锂离子电池电极和超电容器电极大规模生产。
力容美国子公司董事长Dr. Linda Zhong表示：“湿法涂覆工艺已在锂离子电池行业得到验证，但其与固态电池的兼容性有限，存在一定的经济局限性。Activated Dry ElectrodeTM技术可以解决传统湿法涂覆工艺的缺点，我们正在研究一项突破性的解决方案，这将开启可用于电动汽车的下一代电池技术，我们活化干法固态电池电极生产线的产线速率预计可达60m/min，并将于2023年实现商业化。”
力容Activated Dry ElectrodeTM技术彻底简化了固态电池电极的制造工艺，大幅降低了成本，更重要的是，改善了传统湿法电极的性能。
从小时级到分钟级
Activated Dry ElectrodeTM工艺无需干燥、溶剂回收以及烘干后的极片碾压，缩短了工艺流程，提高了产能。
成本显著下降
Activated Dry ElectrodeTM工艺省去了高耗能制造工序，从而降低了制造上的一次性投资和运营成本，所需空间的减少也有助于实现生产环节的经济性。
灵活、模块化
模块化的产线制造单元，可根据市场需求逐步扩大生产规模，即使是小规模生产同样具备经济性。
安全、可持续
力容的活化干法电极的制造平台，仅需使用极少量的无毒溶剂进行活化，电极去边料可以100%回收利用，创造了迄今为止最具可持续性的固态电池电极制造路径。
力容美国业务开发总监Dr. Katharina Gerber表示：“这种工艺有助于固态电池行业达成电池性能指标，并实现低成本目标，为固态电池的商业化铺平道路。力容位于加州萨克拉门托的工厂，已完成中试线的搭建，可以满足客户固态电池电极试制的项目需求。”
来源：力容新能源
