探索“芯”未来！瑞浦兰钧能源真正迈入20+GWh产能时代
发布日期：2022/5/30
探索“芯”工厂
瑞浦兰钧能源股份有限公司成立于2017年，是世界500强企业青山实业结合自身丰富的矿产资源在新能源领域进行投资布局的首家企业。主要从事动力与储能锂离子电池单体到系统应用的研发、生产、销售，专注于为新能源汽车动力及智慧电力储能提供优质解决方案。
温州总部制造基地目前占地301亩，位于温州市龙湾区空港新区，总投资50亿元以上，规划总产能达到26GWh。目前，二期B区10GWh产能已于5月初开始投产，并已实现产品正式批量下线，标志着瑞浦兰钧能源真正迈入20+GWh产能时代。
公司制造过程结合IATF16949质量体系要求，以“智能化制造”、 “数字化管控”、“信息化建设”为核心理念，通过对设备、工艺、物流、人员、环境和信息等多因素的有机协调，实现生产精益化、设备自动化、管理信息化、人员高效化的目的。
智能化制造，提升生产效率及能源利用率
在一期第一代工厂基础上，二期新工厂采用全自动上料混料系统、全自动高速涂布机、连续高速辊压机、高速模分一体机、AGV物料输送系统等先进的自动化设备实现电极制备过程的自动化生产；采用全自动高速EV卷绕机、全自动电芯装配线、高真空电芯干燥系统等设备实现电芯装配过程的自动化生产；采用超高压等压自动注液机、自动化成分容系统、自动物流输送系统、自动分选系统实现电池化成检测过程的自动化生产；采用多轴机器人、自动装配系统、AGV物流自动输送系统、WMS自动仓储系统和智能调度系统实现物料、半成品及成品之间的自动输送，完成物料与产线间的智能化有机结合和无缝衔接。新工厂通过最新一代全自动生产设备、全方位视觉在线检测系统和制造过程智能执行系统实现5M全生产要素的有机集成，实现生产效率提升22%、数字化管控能力提升16%、能源利用率提升13%。
数字化管控，让生产变得更加合理，可控
生产全过程以iMES、WMS、WCS、ERP为制造过程智能化管控载体，从计划调度、过程协调、设备智控、资源配置、质量管控、信息决策等方面实现生产过程的自动化、数字化、网络化、智能化管控。建立基于WMS的物流配送信息系统，应用二维码、条形码、RIFD 射频识别等先进技术，依托EOL在线检测系统和全自动物流线等数字化管控手段，实现对产品输送与储存的智能化管理。采用数字化设计和仿真软件，对动力与储能锂离子电池产品实施三维建模和仿真模拟，预警分析并解决传统工厂设计存在的问题，实现制造过程产品质量的精密管控和工厂运营的成本管控。
信息化建设，让产品的足迹更清晰
公司采用了最新一代先进网络技术和信息管理系统对实现公司网络信息的有效运维，确保软件和硬件数据、信息和知识的完整性、及时性、可靠性、安全性、易用性、准确性和可扩展性。公司目前在信息设备设施及网络建设方面，建成了以超五类屏蔽信息线链，网络覆盖公司所有职能部门，Internet 出口带宽由电信、移动计多条百兆宽带做支持，实现多个链路相互独立但又保障单条链路故障后的自动管控。结合最新一代网络集成管控技术，建立了公司中央信息管控系统和可扩展的数十个点独立千兆内部局域网系统，以设备层上位机和区域层工控机的多维链路式信息运行架构，构建公司内部与外部信息发布的多维物理通道，综合兼顾实现公司内部各类信息的高效共享和加密管理。最新一代IT基础硬件设施架构升级布局，实现信息管理系统达到行业先进水平，有效保证了多工厂和多系统层级的信息高效运行。
瑞浦兰钧能源持续以成为行业一流的新能源动力与储能系统供应商为目标，严格把控电池生产的每一道工序，以高标准严格要求，有效提高产能，致力于为新能源产业提供高质量产品及优质服务。
来源：瑞浦兰钧能源
