数智化制造！解密美科股份产品全流程“可追溯”炼成记
发布日期：2024/6/5
历经多年技术进步与产业链积淀，光伏行业的市场格局呈现出全球化的发展趋势：全球政策支持力度扩大，驱动装机规模持续扩张；全球传统光伏市场集中度较高，新兴市场潜力增量巨大。期间，中国光伏企业成长为全球光伏市场的中坚力量，在全球光伏供应链体系中的话语权举足轻重，中国光伏之力正在点亮全球市场。
在这一背景下，身处其中的美科股份以数智化制造模式为支撑，锻造卓越供应链溯源体系，为下游客户带来生产透明化、全流程可追溯的高品质硅片，助力客户全球化战略。
“全明星”团队协同作战，打造亮眼追溯体系
打造业内领先的数智化工厂是美科近年来的战略核心之一，追溯管理根植于公司信息化和制造体系，是数智化工厂建设的重要一环。
美科数智化战略是一把手工程，公司追溯管理项目由总经理挂帅带队，各生产基地管理团队牵头建立项目组分工协同，以供应链可追溯和内部可追溯为切入点，围绕品质管理、物料隔离、编码管理、风险管理、物理访问控制、追溯生产6大核心模块推进公司全流程追溯体系搭建，并取得了显著成效：
①品质管理：把好原材料追溯关。公司采购部和质量部联合验证供应商追溯控制能力，改善质量管理能力，提高供应链的可见性。
②物料隔离：保障物料流通轨迹可追溯。公司重点加强了追溯专用区域、专用容器、专用机台的设置，区分专用区域，严控产销监管链。
③编码管理：多维度溯源灵活满足客户需求。公司以客户追溯工单编码为基础，实现双向查询和来料查询，建立包括订单信息、用料、出货批次在内的管理流程，做到生产期间原料到成品的相关物料都可被追溯，满足客户差异化需求。
④追溯生产：严把生产合规关。公司针对特殊操作和重点事项形成作业指导文件，定期培训及考核，现场合规率达100%，保障了追溯生产过程的稳定可靠。
⑤风险管理：巡查与内审机制双管齐下。公司对各环节现场易发生疏漏的点进行内部系统性稽查，防范风险。
⑥物理访问控制：人、机、料、法、环、测全追溯。在产品可追溯的基础上，公司在生产区域建立台账机制，实现访客等关键制造过程信息的采集与可追溯。
信息化系统加持，共赢协同喜迎订单翻番
如何高效准确提供追溯资料，是整个追溯体系的难题。
对此，公司给出的答案——工业物联网+数据集成平台，实现客户追溯数据资料的准确而快速的响应和反馈。
公司数字智造团队基于工业物联网、EAP设备自动化、MES制造执行系统和WMS仓储管理系统等，协同内部制造体系、采购和销售工作全流程，经过反复核心系统逻辑校验并与某知名客户联合验证、优化，自主开发了追溯管理平台，实现追溯资料、单证查询快速响应，满足下游客户供应链溯源需求。
未来，公司将进一步开放追溯平台数据权限，实现客户登录门户即可顺畅查询订单相关的物流、生产、供应等全链条追溯信息。
公司的产品全流程可追溯管理体系得到了下游客户的广泛认可——截至目前，公司已实现全生产基地具备稳定可追溯能力；公司发起追溯管理项目至今，已先后配合多家客户接受CEA、TUV、Achilles等多家机构审核，不断优化追溯体系；2024年初至今，追溯管理项目赋能公司市场开拓工作，实现追溯客户数量翻番并有多家潜在客户正在洽谈中。
基于追溯管理体系，公司将持续打造更具透明度的供应链，以全流程追本溯源助力下游客户全球化之路，为建设安全可靠的光伏市场环境贡献美科智慧。
来源：美科太阳能
