从“实验室构想”到“量产可行”：爱旭ABC如何啃下BC工艺硬骨头
发布日期：2026/5/14
在追求更高效率的征途中，爱旭走过了一条“无人区”。在第一篇故事中，我们见证了爱旭为何选择BC技术这一“皇冠上的明珠”，并独创性地确立了N型ABC“分置法”架构。而爱旭面临的下一个挑战则是如何让这项高门槛技术真正走出实验室。
从传统“一步法”到“分置法”，意味着要经过两道中温和两道高温工序，其中还要穿插精准图形化和高质量的化学刻蚀与清洗，工艺复杂且控制难度高。爱旭N型ABC通过突破高难度的技术门槛，实现了最理想的电池结构，获得了最大限度的效率提升空间。
在此基础上，N型ABC通过研发出超快激光图形化技术和无银金属化涂布技术，让BC技术摆脱了昂贵的光刻工艺和贵金属依赖，以低成本的技术方案实现了BC电池背面复杂图形化与金属栅线制备，让BC技术的大规模商业化成为可能。
BC技术的一大颠覆之处，就体现为复杂的背面排布，使得光伏电池由原先的"宏观二极管"转向"微观器件"，BC技术就是光伏电池从宏观向微观转变的“分水岭”。背面的复杂图形化，既是BC技术最显著的技术特征，也是这项技术提出至今数十年来难以量产、甚至几乎被行业遗忘的原因。
BC电池对于背面图形化精细程度的要求不输半导体行业。几十年来，尝试实现BC技术的企业，不得不采用制造芯片用的光刻工艺来制备光伏电池，但电池片的利润远远无法与芯片相提并论，芯片加工的速度也无法满足电池片生产的需要，企业需要用昂贵的工艺、设备去加工廉价的材料，生产低价的商品，完全没有任何经济性可言。没有经济性意味着无法大规模应用，对于能源电力设备来说，无法规模化的技术只能被束之高阁。
用低成本的工艺，将半导体制造的精微控制，嫁接到光伏产业的规模化应用之上，是BC技术实现产业化，从实验室奢侈品成为工业化商品的“命门”所在。
为攻克这一难题，爱旭找到了帝尔激光。帝尔激光作为激光行业龙头企业，也表现出对这项开创性工艺的巨大热忱，双方一拍即合，开始了深度合作。经过研发团队日以继夜的科研攻关、设备调整，独创性地将飞秒、皮秒、亚皮秒激光加工图形化技术应用到晶硅高效电池，最终成功研发出超快激光器与光束整形技术，解决高功率激光器稳定性痛点，成功将大尺寸光斑应用到晶硅电池；激光图形化加工技术，保证复杂图形的精度控制在±5um以内，热影响区域从传统的20um压缩至3um，完全可以实现“在头发丝上雕花”。
解决了背面图形化这一“世纪难题”，另一道难关又摆在眼前：BC量产，必须摆脱“银依赖”，而爱旭又该如何解决这一棘手难题呢？
来源：爱旭股份
