钠电全产业链提速！宁德时代凭什么拿下年内首个GWh级出货？
发布日期：2026/6/8
“展望‘十五五’，钠离子电池储能产业应借政策东风加快研发和产业化落地，注重示范项目质量，不断提升技术经济性能，积极拓展大基地、算电协同等应用场景，并加强产业链协同，提升国际竞争力。”浙江大学兼职教授、中国能源研究会特邀首席专家、国家能源局原副司长刘亚芳的这番判断，为处于规模化前夜的钠电储能产业指明了方向。
在全球能源转型与新型电力系统建设的大背景下，钠离子电池凭借资源丰富、成本低廉、安全性能好、低温性能优异等优势，正成为最具潜力的新型储能技术路线之一。
正是在这一产业交汇的关键节点，6月4日，“钠离子电池储能产业技术与应用调研交流活动”在上海举行。与会专家与企业代表达成共识：随着材料端、制造端、系统端与应用端的同步成熟，钠离子电池储能正加速从示范验证迈向规模化应用，一个“全面产品化”的时代已经到来。
龙头引领：从电芯到平台的全面产品化
龙头企业的实践最具代表性。
在上述会议上，宁德时代国内储能解决方案CTO林久标直言：“钠离子电池迎来了全面产品化时代。”他还透露，今年9月，宁德时代将向客户交付首批钠电储能系统，全年实现GWh级出货。“这一里程碑意味着，钠离子电池已具备批量交付能力，不再是实验室里的未来技术。”
围绕钠离子电池特性，宁德时代重构了电化学模型，攻克了硬碳电极水分控制、产气抑制等量产难题，产品实现了宽温域（零下40℃至60℃）工作能力及15000次超长循环寿命。对于储能而言，1.5万次循环意味着在每日一充一放下可使用超过40年，完全能够匹配储能电站20年的设计寿命。
在系统集成层面，宁德时代采用“一壳双芯”平台化方案，钠电系统与锂电系统保持相同尺寸接口和通信协议，实现电站侧便捷切换，极大降低了转换成本和风险。目前，公司已推出由3MWh直流舱与3MW升压变流一体机构成的完整储能单元，系统寿命达20年。林久标透露，公司正通过产品设计与生产制造双维度推动降本：在设计上，提升能量密度并简化系统集成；制造上，钠离子专用产线已建成投产。
产业协同方面，宁德时代已经在今年4月与储能系统集成商海博思创签署3年期、总量高达60GWh的钠离子电池合作协议。两家龙头企业，强强联手，共同引领钠电储能步入规模化时代。
上游材料突破：正极降本增效，负极双路并行
目前，电化学储能市场仍以磷酸铁锂为主要上游材料，但若上游碳酸锂价格发生剧烈波动，磷酸铁锂的成本优势可能被削弱。
除了外部因素，材料端的成本下降与性能提升，是钠电产业经济性的“第一性原理”。
在正极材料领域，聚阴离子路线（尤其是复合磷酸铁钠，NFPP）正成为主流选择。容百科技钠电事业部总经理王尊志指出，钠离子电池正在“复刻2020年磷酸铁锂之路”，容量快速提升，NFPP循环寿命超过1.5万次，量产稳定性不断被验证。更为关键的是，容百科技通过首创适配钠电的工艺设备，将聚阴离子材料加工成本降低了30%—50%，直接打通了降本的核心堵点。产能布局上，容百科技已在湖北仙桃落地6000吨聚阴离子正极材料产能，计划2026年拓展至2.8万吨，并根据市场需求在2027年新建30万吨钠电专用产线。这种从千吨级到十万吨级的跃迁，折射出企业对未来市场的强烈信心。
负极方面，硬碳负极已步入工业化、规模化生产阶段，成本下降速度超出市场预期。预计将从2024年的每吨6万至7万元降至2026年的3.5万至4万元，远期目标直指2.5万元/吨以下。
据万华化学电池产业公司营销中心总经理魏东介绍，公司已开辟煤基、树脂基两条工程化硬碳路线，从根本上解决了依赖天然生物质原料带来的供应波动问题。其中，煤基路线成本优势突出，树脂基路线则在一致性和综合性能上更优。两条路线并行，为不同应用场景提供了“成本优先”与“性能优先”的差异化解决方案，这正是钠电产业链走向成熟的标志。
下游应用加速：差异化场景与规模化订单
下游应用端，海博思创的布局颇具代表性。公司正积极推动钠电储能规模化应用，并计划打造锂钠融合储能电站示范项目，首批项目将在2026年内落地。
海博思创实验测试中心总经理王垒指出，钠电储能在以下几类场景中具有锂电难以替代的差异化优势：大型独立储能电站、算电协同等高耗能场景、4—6小时及以上长时储能、高循环频次项目、15年以上长运营周期项目。这些场景的共同特点是追求成本、寿命、安全性和环境适应性的综合平衡——这正是钠离子电池的“主场”。
产业信心的最高体现莫过于大规模订单。目前，宁德时代与海博思创已签署的60GWh钠离子电池储能订单，为未来三年市场划定了坚实的“保底需求”。60GWh可支撑300个200MWh级中型电站或数万家工厂的工商业储能部署。这一订单不仅为上游材料企业提供了明确的需求指引，也为中游大规模扩产注入了确定性。
协同推进：标准建设与产业链竞争力
下游需求加速落地，对产业链的标准化、规范化提出了更高要求。
中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会研究中心总经理周波在活动中建议：行业需要快速推进全生命周期的标准与认证体系建立，加速钠离子电池储能的产业化进程。目前，钠电储能标准制定尚处起步阶段，从电芯尺寸、系统电压到通信协议、消防安全，存在多套并行企业标准。这种“诸侯割据”局面在产业早期有助于创新，但进入规模化推广阶段后，缺乏统一标准将严重制约上下游协同效率。因此，建立涵盖材料、电芯、模组、系统、安装、运维、回收的全生命周期标准体系，已成为产业界的共同呼声。
刘亚芳也特别提到“加强产业链协同，提升国际竞争力”。当前，中国在钠电领域已形成从正负极材料到电芯制造再到系统集成的完整本土供应链，为参与全球竞争奠定了坚实基础。但国际上欧美、日韩也在加快钠电研发步伐。中国钠电产业要保持领先，就须在保持成本优势的同时，持续提升技术性能、产品质量和标准话语权。
总之，从上游材料的技术突破与成本下降，到中游系统的产品化创新与专用产线建成，再到下游应用场景的精准定位与大规模订单落地，钠离子电池储能正沿着产业链每个环节加速成熟。随着全产业链协同提速，特别是标准与认证体系的快速完善，钠电储能产业有望在未来两到三年实现指数级增长。这不仅将进一步丰富我国新型储能技术路线，增强产业链供应链的韧性与安全水平，更为全球新能源高质量发展注入强劲新动能。钠离子电池，正在从“备选”走向“必选”。
来源：中国能源报 作者：彭立文
