日托载梦想 光伏树标杆 ——访南京日托光伏科技股份有限公司董事长张凤鸣

发布日期：2017/5/4

他是南京大学物理学院教授、博士生导师、国家“千人计划”特聘专家，他还是南京日托光伏科技股份有限公司（以下简称“南京日托”）的董事长，他就是张凤鸣。与一般的企业家不同，他浑身上下散发着属于学者固有的学术气息。透过他的无框眼镜，可以看到一双执着而坚毅的眼睛。

2017年4月22日，日托光伏全球首家吉瓦（GW）级MWT高效组件制造基地投产仪式在江苏省徐州地区邳州生产基地举行。此次活动吸引了国内外专家学者、业内企业以及媒体的关注。张凤鸣作为创始人之一在投产仪式上致辞，并在投产仪式后接受了记者采访。

要做就要与众不同

光伏行业的兴衰就好像坐过山车一样刺激，在高峰时期，海外出口态势良好，各家企业都赚得盆满钵满，可是从2010年开始，整个行业因为国外的“双反”问题一下子陷入了低谷。各家在同质化竞争的道路上越走越远，周边杀得一片“血红”。张凤鸣说：“竞争激烈的背后是各个光伏企业的同质化程度太严重了。任何一个行业走到同质化特别严重的程度，就处于危险的境地。当时我想，如果我去做光伏，就不能再做同质化的产品，要做就做专业化的并且是差异化的产品。”

有了一个初步的想法，张凤鸣开始寻找方向。当时很多光伏企业的做法是紧跟欧美的技术后面拾人牙慧。张凤鸣对这种做法并不认同。他说：“光伏这么多年发展很快，效率提升也很快，但是光伏电池、组件的基本结构没有大的变化，几乎没有颠覆性的重大结构变革。比如N型电池，国外早就有这种成型的技术，我们只是跟着人家去做，没有太大的意义。自己做N型电池，我觉得未必比人家做得好，因为人家美国、日本做了那么多年。”

几番调查研究之后，他把目光锁定在常规组件的缺陷改进上。常规光伏组件的电池片正极、负极分别位于电池两面，因为光伏电池封装成组件时需要串联，要正极接负极，所以要用焊条把每片电池的正面电极与邻近的另一片电池的背面电极连接起来，焊带比电池片还厚，因为硅片没有塑性，如果其受力达到一定程度，就可能导致隐裂，这就是有些光伏电站随着时间的推移，发电能力降低的主要原因之一。此外，焊接会造成对光线的遮挡，大约会损失5%左右的光能。还有，要把焊带焊接在电池片的电极上，还会增加银浆的使用量，这就导致常规电池中，银浆的成本占比比较高。

在发现常规组件的这些缺陷后，张凤鸣就想用科学的方法解决这个缺陷。如果能不用焊带的话，隐裂的风险就会降低很多。从结果倒推，张凤鸣利用自己的专业能力，找到了技术研发路线的大致方向——用技术手段解决常规组件的缺陷问题。

矢志不渝坚持到底 

有想法做一件事和实际真刀真枪地去干这件事，差别还是非常大的。张凤鸣在2012年11月带领博士团队在南京投资创立了南京日托，开始投入研发。公司成立之后，他感觉身上的担子尤为沉重。研发就是一个不断投入的过程，在产品没有成功上市量产前，公司就难以盈利。张凤鸣一直顶着压力在做这件事。他说：“当时真的是遇到了很多困难，比我们之前预想的困难要多得多。有的时候没有钱发工资了，我就去借钱。在公司成立之初的几年，创业团队的工资都是非常低的，我则是一分钱工资都没拿。因为公司需要用钱的地方太多了，我希望把钱花在刀刃上。”

随着研发的深入，张凤鸣发现，技术的革新远远比想象要艰难得多。这个技术不像黑硅那样，只是在表面制备减反结构，而是一个系统性的工作。因为需要利用激光打孔将电池的正负电极都制备在电池的背面，技术革新让整个电池生产的工序都发生了变化，组件工艺和封装技术都需要明显的不同要求。面对这些特殊问题，南京日托不得不寻找一些新的合作伙伴。

张凤鸣回忆那段时间的煎熬，发自肺腑地说：“那几年研发下来，我们发现这是一个系统性的工程，越做到后面难度越高，我们花了3年多的时间才把这些技术路线走通。现在回想起来，要问我现在选择是否还会走这条路，我的答案是：我可能未必去做这样的事了，因为阶段不一样，激情也不一样了。做这个事是在特定时期，大家带着一种特定的情怀去做的。”

开弓没有回头箭。在决定研发新技术的时候，张凤鸣就知道自己走不了回头路，只能一门心思地扎下去，因为他已经是这家公司的统帅，根本没有退路可言。不知经历了多少个不眠之夜，不知经历了多少次的失败，南京日托在张凤鸣的带领下终于成功地研发出自己独有的MWT背接触专利技术，并使之实现了工业化大批量生产。该项技术在结构设计、工艺过程、关键材料开发等方面进行全面的创新，经过2年多的研发及产业化导入，克服了大量的技术难关和降成本难题，于2015年年中实现产品定型，并于其后通过行业质量认证。

“制心一处，无事不成”，这简简单单的8个字就是张凤鸣的座右铭，这也是南京日托取得今日成功的秘籍。

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