加码“新质生产力”!浙商中拓推进产业链创新链深度融合
发布日期：2024/3/21
近年来，省国资委全力支持省属企业创新深化，强力支持省“315”科技创新体系建设，全面强化科技创新要素保障力度，释放企业创新活力潜力。各省属企业通过充分融通产业链、创新链与价值链，放大“乘数效应”，在“自主创新”基础上实现“开放式创新”。同时，健全完善科技创新人才“引用育留”机制，强化科技金融支撑，构建创新协同体系，建设高能级科创平台，加快打造原创技术策源地，培育壮大新质生产力，为高质量发展提供强劲支撑。为此，我们推出“创新策源地”专栏，展现浙江国资国企在各自领域的创新做法。
瞄准“新质生产力”
浙商中拓推进产业链创新链深度融合
激发创新热情，提高创新能力，转化创新成果。近年来，浙江省交通集团旗下浙商中拓坚持围绕产业链布局创新链，围绕创新链培育产业链，前瞻性布局新能源、新材料等优势产业，持续加大科技创新投入，充分发挥科技创新在企业发展中的引领作用，不断完善产业链、提升价值链，加快形成新质生产力，推动企业高质量发展。
发力新能源
智能产线产品多样
在杭州萧山区，走进占地60余亩、总投资超5亿元的储能模组生产基地，工厂内产线忙碌运行，机器臂上下挥舞，1分钟即可生产1个模组，3分钟即可产出1个电池包。这是浙商中拓在新能源领域落地的第一个实体化项目——中拓协能，该团队立足“双碳”目标，坚持创新驱动，持续发力产品技术研发，推动锂电池技术迭代升级，致力成为引领电化学储能行业的综合解决方案提供商。
中拓协能集科研、设计、生产、销售和系统集成为一体，科技创新是其推进高质量发展的有力支撑。自成立以来，中拓协能高度重视高技能创新人才引进与培养，努力建强“人才链”，进而牵动“产业链”“创新链”融合发展。同时，持续健全“传帮带”机制和人才管理制度，让技术创新人才有归属感、成就感。加强产线工人队伍建设，定期开展产线专业技能、安全知识、设备实操等培训并进行相关考试，着力培养技术过硬、创造力强的一流产线工人队伍。
中拓协能工厂自动化产线正在进行模组堆叠
在产品技术研发方面，该团队定期开展新能源市场产品技术需求调研，深入合作单位进行产品设计、工艺优化、生产技术等交流，定期开展内部技术交流与培训，如产品包装设计、产品打样、工艺文件编制和生产技术支持等，目前已完成自研风冷1P16S电池包、100千瓦/215千瓦时风冷储能一体机柜、1P52S液冷电池包、48100备用电源等产品开发设计、产品试制和测试验证工作。产品以“安全可靠、经济高效、应用灵活、智能运维”为基本准则，有效转化科技创新成果，提升工厂交付能力，2023年全年产能达323兆瓦时。
同时，中拓协能还积极带动上下游产业链共同升级迭代，推动锂电池智能化、数字化生产。通过双MES系统（制造执行系统），对生产情况进行实时监控和分析处理，精准控制生产环节，实现车间信息化、产线自动化、生产可视化。为更好满足市场对不同类型储能产品的需求，制造中心团队综合市场信息及时进行产品升级评估，创新打破一条产线仅适配生产单一产品类型的限制，实现产线灵活迅速调整，高效生产多元产品。
“我们的生产车间已经申请了省级数字化车间，能够为客户提供定制化服务，产品从客户订购到设计、采购、生产，总共30天左右就能完成。”中拓协能负责人介绍，“目前在手订单充裕，产线经常满负荷运行”。自去年底工厂三条产线全部竣工投产以来，三条产线的月产能已达1千兆瓦时，可有效满足客户需求。
培优新材料
成功打造“浙江制造”标准
通过ISO9001、ISO14001、ISO45001认证及IATF16949认证，取得发明专利5项、实用新型专利9项，获得“浙江制造”和能源管理体系认证，成功打造CNAS国家实验室……中拓新材料的创业之路也可以说是一条科创之路。作为浙商中拓第一个“贸工一体”项目，中拓新材料主营高端工业精线，其产品广泛应用于汽车、高铁、航天、军工、风电、核电等行业领域，经过七年发展，已成为全国规模最大的冷镦精线制造企业，目前其产品质量处于国内一流，部分已达进口替代水平。
中拓新材料工厂球化车间
走进中拓新材料工厂，占地100亩的厂区内，酸洗线、球化炉、拉丝机等设备有序运转，房梁上“精益制造，实业报国”八个大字格外醒目。如何精益制造？中拓新材料以科技创新给出了答案。
位于该厂区一处150平方米的实验室，是质量工程师开展技术指导、制定技术标准、开发新产品新工艺、检测产品质量等的“前沿阵地”。依托实验室发展，该公司持续加大研发经费投入和人才培养力度，致力将实验室打造成培训、生产、科研为一体的产业工人实训基地，成为职工技能素质提升、技术创新的基地和创新成果孵化、展示、交流的平台，助力产业工人由“工”变“匠”。
中拓球化车间内，球化操作工正在检查线材入炉位置
该公司还通过向先进企业学习、对标，聚力技术创新，不断提升产品核心竞争力，全力推进高新技术企业资质认定，努力在知识产权、科技成果转化能力、研发组织管理水平、企业成长等方面全力提升。团队与合作伙伴成立了冷镦钢线材制备与应用联合实验室，以高性能冷镦钢开发、拉拔技术开发、表面质量控制技术开发、信息共享、科研项目合作为主要目标，充分发挥各自在技术、资源、行业等方面优势，积极按照国家制造业高质量发展相关要求，力促产研结合，大力推动科技进步、质量提升，不断为助力行业转型升级贡献力量。目前，联合实验室正全力推进低抗拉强度SCM435-G项目，探索研发降低原材料抗拉强度，从而减少球化退火工序，提升经济效益。
2022年，中拓新材料启动编制“浙江制造”标准和浙江制造产品认证工作。期间，由其主导编制的《热处理型冷镦钢丝》标准于2022年12月顺利通过浙江制造品联会审核，作为“浙江制造”标准正式发布。该标准详细规定了热处理型冷镦钢丝的分类及代号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和运输储存、质量承诺，成为规范整个线材拉丝行业的第一份浙江制造行业标准。2023年10月，经第三方认证机构考评及专家组认可，中拓新材料顺利通过浙江制造产品认证审核，于2024年1月取得“浙江制造”认证证书。
对于制造业企业来说，获得“浙江制造”认证代表着行业对企业管理模式和产品品质的双认可。中拓新材料相关负责人说，“公司将以‘浙江制造’标准认证为契机，矢志践行‘精益制造，实业报国’，不断完善服务体系，强化科创能力，提升产品质量，持续推进企业做专做精做强做大，奋力打造紧固件及各类高端零部件的世界一流品牌。”
发展一日千里，创新时不我待。浙商中拓将进一步向新质生产力要增长新动能，以更强科创自觉补短板、强弱项，以更多科创硬招增动力、激活力，以更大科创定力抓落实、求实效，在新能源、新材料、数字化等领域再造新优势，以科技创新引领企业高质量发展再创佳绩。
来源 ：浙江省交通集团
